Пластик способен заменить в некоторых сферах бетон, железо, дерево и стекло. Рассмотрим некоторые виды промышленных пластиков, особенности их производства и применения.

Оргстекло

Органическое стекло имеет весомые преимущества перед другими стёклами:

Лёгкость

 В среднем в 2,5 раза легче других видов стёкол.
Ударопрочность

В 5 раз прочнее, чем силикатное, и не способно рассыпаться на мелкие осколки.
Стойкость к воздействию ультрафиолета

Под действием солнца и искусственного ультрафиолета не изменяет цвет, не желтеет.

Высокая пропускаемость света

Листы оргстекла пропускают до 93% видимого света – это выше, чем у других полимерных материалов.
Простая обработка

Оргстекло легко формовать: резать, гнуть, полировать, придавать заданную форму при нагревании.

По способам изготовления оргстекло делят на два основных вида: экструзионное и литьевое.

Экструзионное

Данное оргстекло получают путём выдавливания расплавленной массы, состоящей из полиметилметакрилата (ПММА). Затем его охлаждают и разрезают на части под заданные габариты. Первая сфера, в которой оно было использовано, – это авиастроение. Прозрачные панели в вертолётах и самолётах состояли из него. Сегодня экструзионное оргстекло применяют:

  • для изготовления заборов и перегородок,
  • в производстве пластиковых окон и дверей;
  • для рекламных стендов, витрин, табличек;
  • при изготовлении очков, медицинских инструментов, контактных линз.

Литьевое

В основе такого оргстекла – метилметакрилат (ММА). Литьевое оргстекло изготовляют обычно следующим образом. Полимер ММА разогревают до вязкотекучей субстанции при температуре около 75 градусов. Через сопло субстанция подаётся в герметизированную форму. Там происходит полимеризация (затвердевание) при температуре около 93-116 градусов и под давлением 1,5-2 кгс/см2 (действием пресса). На последнем этапе полученные листы охлаждаются в специальных ваннах.

Литьевое оргстекло прочней экструзионного, его можно полировать и формовать. Благодаря этому его часто используют:

  • для изготовления прозрачной мебели: стульев, столов, навесных полок и прочего;
  • аквариумов разных размеров – от самых маленьких до изделий во всю стену;
  • объёмных рекламных конструкций причудливых форм, которые невозможны с экструзионным материалом;
  • покрытий для теплиц, потому что литьевое оргстекло хорошо сохраняет тепло и пропускает свет.

Оформить заказ оргстекла можно по ссылке https://www.mpstar-m.ru/polimery/orgsteklo/.

Капролон ПА 6

Данный пластик имеет много названий: полиамид-6, капрон, капролон, найлон, ПА-6 и так далее. Он обладает отличными диэлектрическими свойствами, устойчив к трению (антифрикционный материал). В основном такой пластик получают следующим способом. Капролактам нагревают до 125-125 градусов в азоте или инертном газе. Затем добавляют туда катализатор или активатор, ускоряющий реакцию. Далее происходит процесс полимеризации при температурах от 175 до 185 градусов. Материал заливают в форму и ждут охлаждения. Формы могут быть различные – от листов и плит до стержней, втулок и труб. Капролон ПА 6 используют:

  • для изоляции силовых кабелей;
  • изготовления защитных кожухов электрооборудования;
  • в горнодобывающей промышленности (подшипники скольжения, измельчители горных пород и прочее).

Стойкий к трению и не пропускающий электрический ток (диэлектрик), капролон используют во многих стратегических сферах – от горной промышленности до машиностроения и судостроения. Заказать такой пластик можно, перейдя по ссылке https://www.mpstar-m.ru/polimery/kaprolon-poliamid-6/.

Фторопласт ф-4

Интерес к фторопласту на территории России возник в середине прошлого века. Согласно учебнику Паншина Ю. А. «Фторопласты» 1978 года:

Уникальные свойства фторсодержащих полимеризационных пластмасс выдвинули их в число ведущих полимерных материалов. Производство и потребление фторсодержащих полимеров и изделий на их основе постоянно расширяется в связи с возрастанием потребности в этих материалах различных отраслей народного хозяйства.

Изготовление такого пластика – довольно сложная химическая процедура. Если говорить просто, то это полимеры, к которым добавлены атомы фтора. Синтезируется фторопласт ф-4 в виде белого порошка, затем его прессуют и спекают при высокой температуре. Среди основных преимуществ данного пластика выделяются: низкий коэффициент трения, огнестойкость, диэлектрические свойства и биологическая совместимость. Благодаря им материал получил применение:

  • в медицине – для получения зубных протезов;
  • в пищевой промышленности – в изготовлении посуды;
  • в электротехнике – в качестве изолирующего материала.

Узнать другие подробности о фторопласте ф-4 и заказать его можно, перейдя по ссылке https://www.mpstar-m.ru/polimery/ftoroplast/.